Metallstämpelfjäderkontakter

Metallstämpelfjäderkontakterna är helt beroende av elastisk deformation för sin funktion. Stabil återfjädring är avgörande; otillräcklig elasticitet kommer att resultera i funktionsfel under driftsförhållanden.

SUS301 full-hårt (SH) rostfritt stål väljs vanligtvis på grund av dess utmärkta fjäderegenskaper och lämplighet för precisionsformning. 65Mn fjäderstål används också efter härdning och härdning för att uppnå stabil elastisk återhämtning. För applikationer som kräver elektrisk ledningsförmåga appliceras C5191 fosforbrons, medan berylliumkoppar används för högre återfjädringsprestanda och förbättrat utmattningsmotstånd.

Materialtjockleken varierar från 0,2 mm till 1,0 mm, med ultra-precisionsdesign som når ner till 0,1 mm, jämförbar med papperstjocklek. Hårdheten styrs mellan HV350 och HV550. Under detta intervall är återfjädringsprestandan otillräcklig; ovanför den ökar risken för frakturer. Hårdheten justeras genom kontrollerade härdningsprocesser, beroende på erforderlig elasticitet och hållbarhet.

Utmattningstestning utförs med hjälp av-husutrustning. Efter 500 000 cykler förblir deformationen under 0,02 mm. Förlängd testning upp till 800 000 cykler visar deformation på cirka 0,025 mm, vilket visar stabila-elastiska prestanda under upprepade belastningsförhållanden.

För ledande versioner appliceras en 5 μm nickelplätering, vilket bibehåller kontaktresistansen under 50 mΩ. För applikationer som kräver lägre motstånd kan guld- eller silverplätering användas.

Varje metallstämpelfjäderkontakt är designad med en spetsradie på R0,2 för att ta bort vassa kanter och minska risken för skador på passande plastkomponenter under montering. Detta hjälper också till att minska kasseringsfrekvensen orsakad av ytrepor.

Fasad geometri och övergripande kontaktform är helt anpassningsbara. Produkttyper inkluderar klämkontakter, ledande kontakter och gränskontakter beroende på applikationskrav.

Den mest kritiska utmaningen vid fjäderkontakttillverkning är dimensionsvariation efter värmebehandling. För att hantera detta tillämpas en precisionslimningsprocess efter värmebehandling för att säkerställa dimensionsstabilitet och funktionell konsistens.

Standardprovets ledtid är 3–5 dagar, medan komplexa strukturer kräver 5–10 dagar. Liten batchproduktion stöds, och teknisk feedback besvaras vanligtvis inom 24 timmar.