Stämplat fäste

Det stämplade fästet tillverkas med en-böjnings- och formningsprocess i ett stycke, där förstärkningsribbor integreras under stämplingen. Ingen svetsning används i strukturen, vilket eliminerar svetsfogar som vanligtvis är svaga punkter under vibrationer och-långvarig cyklisk belastning.

Lateral push-testning visar ett motstånd på mer än 100 kg. Jämfört med svetsade konsoler av liknande design, visar den stämplade strukturen i ett stycke ungefär 25 % högre motstånd mot sidokraft. Denna förbättring gör den lämplig för utrustning som utsätts för kontinuerliga vibrationer eller dynamiska belastningsförhållanden.

Ett fall från industriella maskinapplikationer visade att svetsade konsoler tidigare misslyckades ungefär var tredje månad på grund av sprickor i svetsfogen. Efter att ha bytt till den stämplade konsolen i ett-stycke förblev strukturen stabil i drift i över ett år utan fel.

DC03 djupdraget-kallvalsat-stål används ofta på grund av dess utmärkta formbarhet och lämplighet för komplex formning. SUS304 rostfritt stål är tillgängligt för förbättrad korrosionsbeständighet, medan aluminium används där viktminskning krävs. Standardtjockleken sträcker sig från 1,5 mm till 3,0 mm, med specialtillverkning tillgänglig upp till 4,5 mm. Ribblayout och konstruktionsgeometri tillverkas enligt kundens ritningar.

Monteringshålens positioner och kvantiteter tillverkas strikt enligt tekniska ritningar. Kumulativ hålavståndstolerans kontrolleras inom ±0,12 mm, vilket säkerställer korrekt inriktning under montering utan behov av -modifiering på plats.

Ytbehandling är vanligtvis 70–100 μm pulverlackering, som klarar ett 200-timmars neutralt saltspraytest under standardförhållanden. Pulverlackeringslinjen inkluderar helautomatiska förbehandlings-, sprutnings-, härdnings- och kylprocesser för att bibehålla konsekvent beläggningskvalitet över hela produktionsbatcher.

Saltsprutmotståndsnivåer kan justeras enligt projektets krav, och fullständiga testdata kan tillhandahållas på begäran för kvalitetsverifiering.

Prover för komplexa strukturer är vanligtvis klara inom 5–10 dagar. Både 3D-ritningar och fysiska prover kan användas för utveckling. Standardgarantitiden är tre månader.