Anpassad plåtdel

Anpassade plåtdelar täcker hela sortimentet av icke-standard, komplext formade-verk som inte passar en standardkatalog. Material spänner över kall-valsad, galvaniserad, rostfri, aluminium och koppar, med värme- och korrosionsbeständiga-legeringar valda för fientliga miljöer. Tjockleken är 0,5-10 mm och täcker ultra-tunna precisionsdetaljer till tunga strukturella delar. En flexibel processkedja-laserskärning, 5-böjning, svetsning, nitning, djupdragning, flänsning, gängning och sekundär CNC-fräsning kombineras per design, så en del kan använda flera formningsmetoder istället för att tvingas in i en enda process. Den totala 3D-toleransen hålls till ±0,2 mm, med inre hålrum på ±0,1 mm för precisionsmontering, och CMM-inspektion plus en inspektionsrapport för första artikel kan tillhandahållas på begäran. Djupa drag, udda böjda ytor och slutna kaviteter bildas, med dragradier och dragvinklar optimerade under framkallning för att begränsa materialpåkänning. Ytbehandlingarna inkluderar anodisering för aluminium, borstning, spegelpolering, teflonbeläggning och kraftiga anti-korrosionssystem.

En icke-standarddel utgår vanligtvis från en idé, en skiss eller ett slitet prov snarare än en produktionsfärdig-ritning, så köparens risk är hur den första artikeln överbryggar till repeterbar batchproduktion. Ritnings- och prov-baserad produktion, inklusive omvänd modellering från en fysisk del, låter en obekant design gå från prototyp till bekräftad verktyg. Samma integrerade processkedja tar sedan med den delen i batchkörningar, så en design beprövad på ett komplext prov behåller sina dimensioner när produktionen skalar, vilket är gapet som en köpare måste sluta mellan en-engång och en pålitlig leverans. Att ha formning, svetsning och sekundärbearbetning hanterade tillsammans undviker också toleransdrift som uppstår när varje steg skickas till en annan verkstad.