Grundläggande material och bearbetning
Materialkompatibilitet: Rostfritt stål har hög hårdhet och seghet; specialverktyg krävs för att förhindra överdrivet slitage eller materialskador.
Temperaturkontroll: Värmegenerering under bearbetning kräver temperaturkontroll för att förhindra deformation orsakad av överhettning, vilket kan äventyra materialegenskaper.
Smörjning och kylning: Använd lämpliga smörjmedel och kylmedel för att minimera friktionsvärme och skydda både verktyg och arbetsstycken.
Viktiga operativa punkter för kärnprocesser
Blankering/skärning: Laserskärning är lämplig för komplexa konturer, medan CNC-stansning ger högre effektivitet; beräkna materialanvändning utifrån ritningens stycklista.
Böjning: Välj spårbredder baserat på materialtjocklek; följ sekvensen "inifrån-till-ute, liten-till-stor" och ta hänsyn till återgångskompensation.
Sammanfogning/montering: Fördela svetspunkter symmetriskt för att balansera spänningen; för tunna ark (<1mm), reinforce self-clinching fastener installations with spot welding to prevent burn-through.
Ytbehandling: Applicera sprutbeläggning efter galvanisering för kall-valsat stål; använd en borstad yta för rostfritt stål och anodisering för aluminium; applicera fosfatering före pulverlackering för att förbättra vidhäftningen.
Strukturella designfallgropar att undvika
Böjningsgränser: Se till att böjradien är större än eller lika med materialtjockleken och att den minsta flänshöjden är större än eller lika med 4 gånger materialtjockleken för att ge tillräckligt med utrymme för applicering av verktygskraft.
Hålplacering: Håll ett avstånd större än eller lika med 1,5 gånger materialtjockleken mellan hålkanten och böjlinjen för att förhindra håldeformation orsakad av sträckning under böjning.
Placering av självhäftande fästelement: Se till att avståndet från fästhuvudets ytterkant till flänskanten är större än eller lika med 3 mm för att förhindra utbuktning eller deformation vid plåtkanten.
